本書(shū)適應經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)和技術(shù)技能人才成長(cháng)需求，充分體現了理論夠用，能力為本，重在應用的職業(yè)教育特點(diǎn)，較好地體現了“工學(xué)結合，知行合一”的時(shí)代特色。
全國人才工作會(huì )議和全國職教工作會(huì )議都強調要把提高技術(shù)工人素質(zhì)、培養高技能人才作為重要任務(wù)來(lái)抓。技術(shù)工人的勞動(dòng)是科技成果轉化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節，是經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎。
本書(shū)針對技術(shù)工人的特點(diǎn)，對傳統知識與技能進(jìn)行了重新整合，建立了新的內容體系，體現了本書(shū)的綜合性 ；注重焊接技術(shù)應用能力與工程素養兩個(gè)方面的培養，體現了本書(shū)的實(shí)用性。
本書(shū)力爭準確把握技術(shù)工人在企業(yè)中的需求，內容體系合理，覆蓋面廣，突出焊接行業(yè)的特色，語(yǔ)言簡(jiǎn)練、通俗易懂、信息量大、實(shí)用性強、可讀性好，易于講授和自學(xué)。本書(shū)是按照《國家職業(yè)技能標準　焊工》的知識要點(diǎn)和技能要求，以及崗位培訓的原則編寫(xiě)。
全書(shū)共分 7 章。第 1 章主要介紹焊接常用基礎知識；第 2 ～ 7 章主要介紹焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2 氣體保護焊、氣焊與氣割及特種焊接方法等技能。本書(shū)拓展資料包括焊接修復技術(shù)和機器人焊接技術(shù)。
本書(shū)由江蘇省常州技師學(xué)院趙燁菊、勾容、鄭丁梅擔任主編，杭明峰、徐建峰、虞海、季煉平、曾鵬、陳潺擔任副主編，其余參編人員還有陳紅汝、謝村善、孫萍、陸宇陽(yáng)。
在焊接領(lǐng)域，新舊標準都有使用，故本書(shū)部分內容沿用舊標準符號。由于編者水平有限，書(shū)中難免存在疏漏之處，懇請讀者不吝指正。

編者

《零基礎焊工從入門(mén)到精通》是一本為初學(xué)者量身打造的焊工學(xué)習圖書(shū)，旨在幫助零基礎的學(xué)習者逐步掌握焊工的基本技能，進(jìn)而達到精通的水平。本書(shū)核心內容包含焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2 氣體保護焊、氣焊與氣割、特種焊接等多種焊接方法，并通過(guò)相應的實(shí)踐應用讓讀者能夠快速掌握相關(guān)技巧，以提升焊接技能。全書(shū)從基礎知識到實(shí)踐操作，從初級技能到高級進(jìn)階，為讀者提供了一條清晰的學(xué)習路徑。同時(shí)，本書(shū)搭配焊工從初級到高級的實(shí)踐教學(xué)視頻，讓讀者能夠身臨其境進(jìn)行學(xué)習，以達到快速掌握本書(shū)知識和迅速提高自身技能的宗旨。通過(guò)對本書(shū)的學(xué)習，相信讀者能夠逐步掌握焊工的核心技能，為未來(lái)的職業(yè)發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎。
全書(shū)內容深入淺出，注重理論與實(shí)踐相結合，既適合技術(shù)工人自學(xué)，也可以作為焊工培訓機構及職業(yè)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材。

第1章　焊接常用基礎知識
1.1　常用焊接方法分類(lèi)  1
1.1.1　焊接及焊接方法 1
1.1.2　焊接方法的熱源  3
1.1.3 焊條電弧焊的穩定性、焊接電弧的分類(lèi)及熱效率  6
1.2　焊接識圖基本知識 11
1.2.1　制圖基本規定  11
1.2.2　尺寸注法  15
1.2.3　尺寸注法示例 17
1.2.4　平面圖形畫(huà)法 18
1.2.5　圓弧連接 21
1.2.6　平面圖形的分析與作圖.21
1.2.7　平面圖形的尺寸標注  23
1.3　焊接接頭和焊縫形式  23
1.3.1　焊接接頭的基本形式 23
1.3.2　焊縫的形式及形狀尺寸 24
1.4　焊接設備  27
1.4.1 焊接設備的常用術(shù)語(yǔ)（GB 15579.1—2013）  27
1.4.2　常用焊接設備的調試與驗收 28
1.4.3　常用焊接輔助設備及其驗收和維護 30
1.5　焊條 32
1.5.1　焊條的分類(lèi) 32
1.5.2　焊條的型號與牌號  33
1.5.3　焊條的組成及作用  35
1.5.4　焊條焊絲的選用 38
1.5.5　焊條的管理及使用  38
1.5.6　焊條消耗量計算 39
1.6　焊絲 41
1.6.1　焊絲的分類(lèi)及制造  41
1.6.2　焊絲的型號及型號編制 45
1.6.3　常用工種類(lèi)型焊絲及其牌號對照  54
1.7　焊劑 56
1.7.1　焊劑的發(fā)展 56
1.7.2　焊劑的分類(lèi)、型號和牌號 56
1.7.3　焊劑的選用原則 61
1.7.4　焊劑的烘干和儲存  62
1.8　其他焊接材料 63
1.8.1　釬料 63
1.8.2　釬劑 64
1.8.3　焊接用氣體  64

第2章　焊條電弧焊
2.1　焊接參數 71
2.1.1　焊接電流  71
2.1.2　焊條直徑  72
2.1.3　電弧電壓  72
2.1.4　焊接速度  73
2.1.5　焊接層數  74
2.1.6　熱輸入 74
2.2　基本操作技能 75
2.2.1　引弧技術(shù)  75
2.2.2　焊縫的起頭  76
2.2.3　運條技術(shù) 76
2.2.4　焊縫接頭 79
2.2.5　焊縫收尾 79
2.2.6　焊接工件的組對和定位焊 80
2.3　各種焊接位置的操作要點(diǎn) 81
2.3.1　平焊 81
2.3.2　立焊 83
2.3.3　橫焊 84
2.3.4　仰焊  85

第3章　埋弧焊
3.1 焊接工藝 87
3.1.1 焊接參數的選擇 87
3.1.2 自動(dòng)埋弧焊工藝  89
3.1.3 半自動(dòng)埋弧焊工藝 94
3.2　基本操作技術(shù) 94
3.2.1 對接接頭的焊接  94
3.2.2 角接接頭的焊接  95
3.2.3 環(huán)縫的焊接 96
3.2.4 窄間隙埋弧焊 97
3.3　各種焊接位置的操作要點(diǎn)  98
3.3.1 中厚板對接 98
3.3.2 雙面焊 100
3.3.3 碳鋼對接縱縫自動(dòng)埋弧焊 101

第4章　氬弧焊
4.1　焊接工藝 103
4.1.1 手工鎢極氬弧焊操作程序及方法 103
4.1.2 鎢極和保護氣 104
4.1.3 工藝參數的選擇 108
4.2　基本操作技能. 110
4.2.1 引弧 110
4.2.2 送絲方法 111
4.2.3 焊槍移動(dòng)方法  113
4.2.4 焊絲填充方法  114
4.2.5 接頭和收弧  115
4.3　各種焊接位置操作要點(diǎn)  116
4.3.1 平敷焊 116
4.3.2 平對接焊 119
4.3.3 平角焊 120
4.3.4 其他各種位置的焊接要領(lǐng) 121

第5章　CO2 氣體保護焊
5.1　焊接工藝 124
5.1.1 熔滴過(guò)渡 124
5.1.2 焊接規范 125
5.1.3 焊接飛濺 127
5.2　基本操作技能.128
5.2.1 焊接方法及操作姿勢 128
5.2.2 引弧128
5.2.3 運弧 130
5.2.4 收弧 130
5.3　各種焊接位置的操作要點(diǎn) 131
5.3.1 平敷焊 131
5.3.2 T形角接立焊 132
5.3.3 V形坡口對接橫焊 133

第6章　氣焊與氣割
6.1　焊接工藝 136 
6.1.1 氣焊接頭及坡口形式136
6.1.2 氣焊工藝參數的選擇 137
6.1.3 氣焊工藝過(guò)程 138
6.2　基本操作技能.139
6.2.1 氣焊設備的連接 139
6.2.2 氣焊火焰的調節 140
6.2.3 焊接方法與焊炬、焊絲的擺動(dòng) 142
6.2.4 起焊、接頭與收尾 143
6.2.5 氣焊操作中應注意的問(wèn)題143
6.3　各種焊接位置的操作要點(diǎn) 144
6.3.1 平板各種位置的焊接 144
6.3.2 薄壁鋼板平角焊 147
6.3.3 T形接頭立焊、仰焊 149
6.3.4 鋼管的氣焊  151

第7章　特種焊接方法
7.1　概述 153
7.1.1 焊接方法的發(fā)展 153
7.1.2 特種焊接方法的選擇 154
7.2　激光焊及激光切割 158
7.2.1 激光焊原理、分類(lèi)及特點(diǎn) 158
7.2.2 激光焊設備及工藝 160
7.2.3 激光切割 167
7.2.4 不同材料的激光焊 172
7.2.5 激光焊的應用實(shí)例 175
7.3　電子束焊 179
7.3.1 電子束焊的原理、特點(diǎn)及分類(lèi) 179
7.3.2 電子束焊設備及工藝 182
7.3.3 不同材料的電子束焊 186
7.3.4 電子束焊的應用實(shí)例 188
7.4　等離子弧焊接與切割 190
7.4.1 等離子弧的原理、類(lèi)型及應用 190
7.4.2 等離子弧焊接設備及工藝192
7.4.3 不同材料的等離子弧焊接196
7.4.4 等離子弧堆焊與切割 199
7.4.5 等離子弧焊接的應用實(shí)例. 205

參考文獻